思茅药材烘干机安装 大型药材烘干机 安全节能

重庆明白人科技开发有限公司的空气热风循环系统在正常使用和保养条件下，具有优越的性能。在保修期内，我司接到故障申报通知后必须在短时间内派人到达现场进行故障维修处理。
本公司严格按照国家规定的服务条款及我司承诺的其他增值服务承诺进行及时的维修、保养服务，并及时提供所有备品、备件。
自验收合格之日起，烘干机免费保修12个月，压缩机保修1年，设备在质保期内发生故障，我司服务人员将在内响应维修，非人为损坏的质量问题，我司负责修复到原有技术标准。
质保期满后，我司将提品的服务，实行维护，设备若发生故障，损坏的零配件仅以厂家出厂价格收取成本费。
中药材烘干的三个关键点：
关键点一：根据中药材的特性选择烘干工艺
1、中药材种类繁多，外观、品相、大小、粗细、药性成份及含水量、处理工艺工序都不一样。所以要根据其特性来选择合适的烘干温湿度和时间等参数。
2、黏性类中药材含有丰富的黏性糖质，切片后易发黏，适宜较中高温度烘干。
3、油质类中药材所含挥发油对温度较敏感，当温度过高会有油质溢出表面，易分解变质。因此烘干时宜中低温烘干，防止冒油或色泽发黑，从而较好的保护成分。
4、色泽类中药材烘干后的色泽品相是这一类中药材品质的一个重要的要素，因此不能用过高温度烘干，要注意中低温变缓慢升温
关键点二：烘干温度和湿度的控制
烘干温度的高低直接决定了饮片的指标成分在烘干过程中的保存程度。温度过高过低都会对药材品质产生不良影响。因此基于不同的中药材特性选择适宜的烘干温度，对中药材药性的保存，品相及药材后期的保管储存都能起到积极的作用。湿度的控制直接影响着品的形状和颜色，甚至于决定品的质量是否合格。所以在烘干的过程中一定要合理的调配温度和湿度之间的关系。
关键点三：烘干湿度的控制
每一种药材的初始含水量均不一样，所以烘干过程中的排湿量大小也有要求。如枸杞的烘干，鲜果含水量高达80%，但在较初的升温阶段，却不可以排湿，而到了*二阶段温度为45℃时又需大量排湿，尔后略调小排湿，直至最后的均匀排湿，经历不同温度和湿度设置的四个阶段共约25小时，得到一整批上好的枸杞，并且烘干处理量大，节约能源。
了解并掌握以上中药材烘干的三个关键点，选择适用的中药材烘干设备，可以有效提高中药材脱水制干的处理能力与烘干品质，降低烘干成本，提*率。当然烘干是一个复杂的过程，任何一个客观因素的变化都会影响整个烘干过程的能耗与成本，只有勤观察、总结、优化，才能事半功倍，达到理想的烘干效果。

比传统晾干相比，用烘干设备对中药材烘干大幅度加快了物料的烘干速度，缩短了烘干周期。但是，其烘干过程却消耗了大量的能量，对许多生产厂家来说，含烘干工艺的生产往往是能耗大户。因此，在达到烘干工艺要求的前提下如何节约能源是对现代热泵烘干设备的基本要求。
在热风烘干过程中，空气作为载热体供给物料所有热量的同时，还作为载湿体，其将物料排出的湿气及时带走。为节约能源，也为了减少对环境的热污染和湿污染，空气常常循环使用，即必须对空气进行除湿和加热处理。热风烘干设备动力源系统的主要任务就是对循环空气进行除湿和加热，而节能的动力源必须将除湿与加热**结合起来。较为合理的方法是将热泵机组应用于烘干工艺，利用热泵的蒸发器对循环空气冷却去湿，再利用热泵的冷凝器对空气适度加热，这也是现代热风烘干技术中为节能的方法。

中药材烘干干制的影响因素：
（1）中药材的种类及其特性，中药材包括根，茎，叶，果实，种子，皮类等。中药材的外形，大小，厚薄，质地，成分等等因素都影响中药材烘干的过程。
（2）中药材烘干前将其进行初步处理，如洗净，杀青，切片或者切段，蒸煮，浸泡等（不同中药材因其特性不一样，初步预处理也不同）
（3）中药材烘干的干燥温度，根据物料的不同，在保证中药材烘干质量的情况下，尽量选择高的烘干温度，以加快烘干速度，中药材较初的含水量也对烘干速度影响。
（4）中药材烘干速度和烘干方法的选择，中药材的烘干应该控制在一定的温度，湿度和烘房内循环风机风速等技术参数下进行。以保证中药材在烘干过程中成分的保持。
（5）中药材的摆放方式，堆积厚度，摆放方式影响烘干速度，应该合理控制中药材的堆积厚度，增加中药材的换热面积和通风量，从而加快烘干速度。
（6）原则上中药材烘干的时候要求单一品种进行，不能多品种中药材混合在一起进行烘干。
（7）烘干好的中药材及时进行分选包装存储，防止其回潮。

当热空气从中药材表面均匀稳定的流过时，较高温度的热空气与较低温度的中药材之间形成了传热推动力，空气则以对流的方式把热量再传递给待烘干的中药材，因此中药材受热而其内水分被气化带走，这就是空气能热泵对中药材烘干的排湿过程，而每一种药材的初始含水量均不一样，所以烘干过程中的排湿量大小也有要求。如枸杞的烘干，鲜果含水量高达80%，但在初的升温阶段，却不可以排湿，而到了*二阶段温度为45℃时又需大量排湿，尔后略调小排湿，直至后的均匀排湿，经历不同温度和湿度设置的四个阶段共约25小时，得到一整批上好的枸杞，并且烘干处理量大，节约能源。
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