重庆明白人科技开发有限公司随时为用户提供热泵烘干机产品知识的免费咨询服务,并根据用户的实际使用需求,免费制订完整的设计方案,正确引导用户合理化地选型。
设备安装调试期间,我司将免费向用户的技术人员进行培训,包括讲授设备的操作规范、故障处理及保养技能等,并委派全面配合用户的施工单位进行安装工程的现场和调试。
在安装完毕之后,机组投入正常运行后,我司会定期对用户进行或电话沟通以了解机组的运行情况,向用户操作和管理人员了解机组设备系统的运行状况,将存在隐患故障降到低,并与用户交流使用经验。
中药材烘干的三个关键点:
关键点一:根据中药材的特性选择烘干工艺
1、中药材种类繁多,外观、品相、大小、粗细、药性成份及含水量、处理工艺工序都不一样。所以要根据其特性来选择合适的烘干温湿度和时间等参数。
2、黏性类中药材含有丰富的黏性糖质,切片后易发黏,适宜较中高温度烘干。
3、油质类中药材所含挥发油对温度较敏感,当温度过高会有油质溢出表面,易分解变质。因此烘干时宜中低温烘干,防止冒油或色泽发黑,从而较好的保护成分。
4、色泽类中药材烘干后的色泽品相是这一类中药材品质的一个重要的要素,因此不能用过高温度烘干,要注意中低温变缓慢升温
关键点二:烘干温度和湿度的控制
烘干温度的高低直接决定了饮片的指标成分在烘干过程中的保存程度。温度过高过低都会对药材品质产生不良影响。因此基于不同的中药材特性选择适宜的烘干温度,对中药材药性的保存,品相及药材后期的保管储存都能起到积极的作用。湿度的控制直接影响着品的形状和颜色,甚至于决定品的质量是否合格。所以在烘干的过程中一定要合理的调配温度和湿度之间的关系。
关键点三:烘干湿度的控制
每一种药材的初始含水量均不一样,所以烘干过程中的排湿量大小也有要求。如枸杞的烘干,鲜果含水量高达80%,但在初的升温阶段,却不可以排湿,而到了*二阶段温度为45℃时又需大量排湿,尔后略调小排湿,直至后的均匀排湿,经历不同温度和湿度设置的四个阶段共约25小时,得到一整批上好的枸杞,并且烘干处理量大,节约能源。
了解并掌握以上中药材烘干的三个关键点,选择适用的中药材烘干设备,可以有效提高中药材脱水制干的处理能力与烘干品质,降低烘干成本,提*率。当然烘干是一个复杂的过程,任何一个客观因素的变化都会影响整个烘干过程的能耗与成本,只有勤观察、总结、优化,才能事半功倍,达到理想的烘干效果。
选择良好的中药材热泵干燥设备时应注意以下几点:
大风量离心风机:采用大风量高气压离心风机,送风距离可达10米。
蒸发器:使用定制的亲水性热交换器,该热交换器可依靠平衡的冷凝和通风来大大提高系统的能效。
高精度电子膨胀阀:高性能电子膨胀阀使系统在所有状态均能有效运行。
压缩机:热泵压缩机使系统运行更加稳定,可靠和。
进口干燥机:干燥机有效提高压缩机寿命和系统能效。
铜管:采用粗铜管,良好的质量保证了产品的使用寿命。
高度灵敏的传感器:让系统在准确数据的下调节运行。
进口电磁阀:采用原装进口电磁阀,*担心稳定性。
接触器:使用的交流接触器,确保系统的每个组件的电源有安全可靠。
比传统晾干相比,用烘干设备对中药材烘干大幅度加快了物料的烘干速度,缩短了烘干周期。但是,其烘干过程却消耗了大量的能量,对许多生产厂家来说,含烘干工艺的生产往往是能耗大户。因此,在达到烘干工艺要求的前提下如何节约能源是对现代热泵烘干设备的基本要求。
在热风烘干过程中,空气作为载热体供给物料所有热量的同时,还作为载湿体,其将物料排出的湿气及时带走。为节约能源,也为了减少对环境的热污染和湿污染,空气常常循环使用,即必须对空气进行除湿和加热处理。热风烘干设备动力源系统的主要任务就是对循环空气进行除湿和加热,而节能的动力源必须将除湿与加热**结合起来。较为合理的方法是将热泵机组应用于烘干工艺,利用热泵的蒸发器对循环空气冷却去湿,再利用热泵的冷凝器对空气适度加热,这也是现代热风烘干技术中为节能的方法。
中药材烘干机适用于大规模生产单调速率较低的难单调物料,设备结构紧凑,占地面积小,操作简略,维护便利、运行安稳。可根据物料的单调特性规划成不同的热风循环单调形式,是热风循环烘箱的延伸和改善,广泛应用于冶金助剂、化工、食物、包装等范畴。跟着企业技术前进,产品技术含量的前进,多层带式单调机已具有满足大生产、多元化、集中控制、连续生产的才干。具有、节能、易于管理的优势。
大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。使用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料单调均匀,热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,选择广泛。整机噪音小,运转平衡。温度自控,设备修补便利。适用范围广,可单调各种物料,是通用单调设备。
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